机械零件设计是指根据机器的工作原理、使用要求、材料性能以及制造工艺等因素，对零件的形状、尺寸、公差、表面质量等进行综合设计和优化的过程。
其目的是确保零件能够满足机器或设备的整体性能要求，并具有良好的可靠性、耐久性和经济性。
机械零件设计的主要步骤有哪些？
需求分析：明确零件在机器或设备中的功能、工作环境、受力情况、使用寿命等要求，为设计提供基础依据。
材料选择：根据零件的使用要求，选择合适的材料，材料的选择应考虑其力学性能、物理性能、化学性能以及经济性等因素。
结构设计：根据零件的功能要求和材料特性，进行结构设计，结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求，并考虑制造工艺的可行性和经济性。
尺寸设计：确定零件的尺寸和公差，尺寸设计应满足功能要求，并考虑制造工艺的精度和公差控制能力。
表面质量设计：确定零件的表面粗糙度、表面处理方式等，表面质量设计对零件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性等性能有重要影响。
工艺设计：根据零件的结构和尺寸，设计制造工艺，工艺设计应考虑加工方法、加工顺序、加工精度等因素，以确保零件的加工质量和生产效率。
优化设计：在满足功能要求的前提下，对零件的结构、尺寸、材料等进行优化设计，以提高零件的性能和经济性。
